當前，國家狠抓環境保護工作，關停并轉了一大批污染嚴重的中小型企業，各地己越來越重視環境污染問題。廢水治理作為一個老大難問題。一直困擾著各個企業，尤其是一些中小型企業，如礦區、造紙、印染、印刷、食品、石油化工等企業，由于資金和技術等方面的制約，設備投資太大，中小型企業難以承受，即便投巨資購買的處理設備，往往也因為巨額的運行費用而不得開開停停，以應付環保部門的檢查，針對目前這種現狀，我公司參考國外技術，研制開發了SLSF系列超級溶氣氣浮技術與成套設備，其處理效果遠遠高于目前傳統常規氣浮。

技術關鍵與特點

1、 處理效率高：

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的浮粒子的大絕干重量，我們將其定義為單位浮量，這是度量溶氣水質好壞的一項客觀指標?？諝鈱儆陔y溶于水的物質，常壓下空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下,溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用，是氣浮技術的關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改良氣泡群均勻度，是提高氣浮效率的關鍵，三者互相關聯、相互制約。1個100UM的氣泡如果變成等體保積的1UM的氣泡，其微量可以達到1000000個，所以，在溶解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以得到改善，傳統氣浮效率低，其重要的原因就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50UM以上，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數）一般在10 8＼M³以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例）差，直徑大于100UM的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡，而且由于氣泡直徑過大導至氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果降低。而本機所產生的微氣泡直徑在1UM左右，密度高于102 \CM³同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和理想的處理效果。

2、 溶氣利用率高

本機的溶氣利用率近100%，傳統的凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍,以溶氣效果為例,若從50%的溶氣效率提高到100%,其氣浮效率多也只能提高一倍,但相應的溶氣設備在構造上就要復雜的多,檢修也相應復雜。

研究表明,只有比漂浮粒子（絮凝前的單個粒子）直徑小的氣泡,才能與該懸浮粒子發生有效的吸附作用,在自然水體中,短時間內難以沉淀的懸浮粒子,其直徑大多在10-30UM,50UM以上的固態懸浮粒子經過幾個小時的靜置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子徑在0.25-2.5UＭ之間,其中少量大顆粒直徑約10UM左右,所以,1UM左右微氣泡對絕大多數粒子都有很好的吸附作用,這也是本機溶氣利用率高的直接原因。

3、 處理負荷高

本機可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mg\L的廢水，這個指標是任何傳統氣浮所不能達到的。傳統常規氣浮所能分離的（SS）含量一般在1000mg\L左右，僅對SS含量在幾百mg\L左右的廢水具有一定的實用價值。

4、 簡便實用的壓力溶氣

本機溶氣罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小容積大處理量，為增大氣水接觸面積采用了四級預混合機構，氣、水在極短的時間內即可達到均相狀態。

5、 率的氣泡發生器

傳統氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如窩凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速旋轉的葉輪會同時將絮體攪碎，破壞懸浮物，僅是這種產生氣泡的方式，就決定了這種結構無法產生10微米以下的微氣泡，因為要通過機械剪切產生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高，目前獲得的氣泡直徑小的方法是電解，其次就是壓力溶氣，本機所采用的氣泡發生器，以其合理的設計，實現了空氣從溶氣水到微氣泡的的轉化